سازنده نحوه انتخاب دستگاه امولسیون ساز را به شما آموزش می دهد

امولسیفایر نقش مهمی در سیستم اختلاط تجهیزات صنعتی، به ویژه در اختلاط مایع-مایع، اختلاط جامد-مایع، همگن سازی پراکندگی، امولسیون روغن-آب، برش و آسیاب ایفا می کند.

در حال حاضر کاربرد امولسیفایر به «امولسیفیکاسیون» محدود نمی شود. به دلیل عمل سنگ زنی و برشی آن، ذرات پودر خرد شده و در مایع قرار می گیرند و سپس به اندازه ذرات ایده آل تصفیه می شوند، به طوری که مواد جامد به طور کامل در مایع مخلوط می شوند تا یک سوسپانسیون نسبتاً پایدار تشکیل دهند. این فرآیند به عنوان "پراکندگی" نیز شناخته می شود. بنابراین امولسیفایر به نام‌های زیر نیز شناخته می‌شود: امولسیفایر با برش بالا، هموژنایزر برش بالا، امولسیفایر پراکنده برشی بالا، امولسیفایر همگن با برش بالا، امولسیفایر پراکنده همگن با برش بالا و غیره.

عمل برشی امولسیفایر مستقیماً بر ظرافت تأثیر می گذارد. پس از تجزیه و تحلیل، عمدتاً به وضوح، سختی، فاصله دینامیکی و استاتیکی تیغه، سرعت حرکت نسبی دو لبه برش و اندازه ذرات مجاز مربوط می شود. به طور کلی، شفافیت، سختی، فاصله روتور و اندازه ذرات لبه برش مجاز اساساً ثابت هستند یا اینکه نمی خواهید سرعت حرکت نسبی را تغییر دهید یک عامل اصلی است که به عنوان سرعت خطی محیطی روتور بیان می شود. وقتی سرعت خطی زیاد است، چگالی برش یا چگالی ضربه سیال جریان شعاعی زیاد است و اثر نازک شدن قوی‌تر است و بالعکس. با این حال، هر چه سرعت خطی بالاتر باشد، بهتر است. هنگامی که به مقدار بالایی می رسد، جریان آن متوقف می شود. بنابراین، جریان کوچکتر می شود و ارزش حرارتی بالا است. برخی از مواد به ترتیب جمع می شوند و نتایج رضایت بخش نیستند.

آیا سرعت اختلاط سرعت برشی است؟ سرعت به دو دسته سرعت زاویه ای و سرعت خطی تقسیم می شود. البته سرعت برشی به سرعت خطی اشاره دارد و سرعت خطی=سرعت زاویه ای × قطر × π. بنابراین چرا سرعت امولسیفایرهای صنعتی معمولاً فقط 2900 دور در دقیقه یا 1440 دور در دقیقه است در حالی که سرعت امولسیفایرهای آزمایشگاهی 12000 دور در دقیقه یا 1440 دور در دقیقه در 280000 دور در دقیقه است. با توجه به ضریب قطر، سرعت خط برش و اثر این دو مشابه است.