مزایای محصول و اصل کار مخازن اختلاط

مزایای محصول و اصل کار مخازن اختلاط
مزایای محصول
1. راندمان اختلاط بالا و کیفیت محصول خوب
صنایع Epwell دارای سالها تجربه در کاربرد همزن در صنایع مختلف می باشد. بر اساس ویژگی‌های مواد و الزامات مختلف اثر اختلاط، فرم‌ها و سرعت‌های تیغه‌ای مناسب را می‌توان برای هم زدن سریع سیال در جریان انتقال و حالت آشفته انتخاب کرد که امکان حرکت محوری و شعاعی سیال را فراهم می‌کند. با حفظ این حالت برای مدت معینی می توان مخلوطی یکنواخت هم زده بدست آورد.
2. پراکندگی و امولسیون سازی با سرعت بالا را برای رفع نیازهای بیشتر و بهبود مقرون به صرفه بودن پیکربندی کنید
کتری همزن را می توان در صورت نیاز به پخش کننده ها و امولسیفایرهای پرسرعت 1-2 مجهز کرد. حداکثر سرعت پخش کننده ها و امولسیفایرها می تواند به 3000 دور در دقیقه (1450 دور در دقیقه معمولی) برسد، با سرعت خطی بیش از 20 متر در ثانیه، که می تواند به سرعت و به طور یکنواخت پودر را در مواد مایع پخش کند. به دلیل نیروی برشی بسیار بالا، مواد به طور مساوی پراکنده می شوند و یک اثر تعلیق خوبی ایجاد می کنند.
3. نگهداری و تمیز کردن آسان
همزن و دوک برای جابجایی و جداسازی آسان با پیچ و مهره ثابت می شوند.
4. قوی غیر استاندارد
ما می توانیم انواع مختلفی از محصولات غیر استاندارد را سفارشی کنیم، مانند ضد انفجار، خلاء مهر و موم شده، خراش دیوار، چند منظوره، و غیره.

اصل عملیاتی
تیغه اختلاط در یک جهت ثابت در زیر درایو واحد قدرت می چرخد. در طی فرآیند چرخش، ماده به سمت چرخش محوری و شعاعی هدایت می شود. مواد داخل میکسر هم حرکات محوری و هم محیطی را نشان می‌دهند که منجر به چندین شکل اختلاط از جمله اختلاط برشی و اختلاط انتشاری می‌شود. می تواند به طور موثر مواد را به سرعت هم زده و مخلوط کند.
دیسک پراکنده با سرعت بالا کار می کند و باعث می شود که مواد به صورت دایره ای جریان پیدا کنند و گرداب های قوی ایجاد می کنند که به سمت پایین گرداب می روند. برخورد برشی و اصطکاک قوی بین ذرات رخ می دهد که به پراکندگی و انحلال سریع دست می یابد. صفحه اختلاط عملکرد شعاعی خوبی را از طریق حرکت دایره ای، تسریع گردش مواد و بهبود کارایی پراکندگی ایجاد می کند.
فناوری پردازش دقیق سر دستگاه امولسیون، درجه بالایی از تناسب بین روتور و استاتور را تضمین می کند. موتور قدرتمند با سرعت بالایی می چرخد ​​تا خلاء بین روتور و استاتور ایجاد کند و مواد از قسمت های بالایی و پایینی روتور و استاتور به داخل مکیده می شوند. انرژی جنبشی قوی باعث می شود که روتور سرعت خطی بسیار بالایی تولید کند، که باعث می شود مواد قبل از پرواز به بیرون متحمل ضربه های قوی، خرد شدن، فشردن گریز از مرکز، اصطکاک لایه مایع و برش قوی بین شکاف های روتور و استاتور شود. تحت تأثیر نیروهای مختلف جهت دهی، تلاطم قوی ایجاد می شود. این ماده تحت یک دوره معینی از چرخه های مکرر پلیمریزاسیون، پراکندگی، همگن سازی، پالایش و برش تحت امولسیفایرهای مناسب و فرآیندهای بالغ برای تولید امولسیون پایدار قرار می گیرد.