فرآیند کار دستگاه امولسیون کننده بالابر برشی بالا خلاصه شده است

دستگاه امولسیون کننده بالابر برشی بالا نوعی دستگاه است که می تواند مواد را به طور کامل تصفیه کند. نام باید دستگاهی باشد که ترکیب مواد روغنی (فاز روغن) و مواد آبی (فاز آب) را برای تشکیل یک لوسیون یکنواخت ترویج می کند. انواع ماشین های پالایش یکنواخت مانند آسیاب گلوله ای، آسیاب شنی (مهره)، آسیاب، آسیاب کلوئیدی، پخش کننده، هموژنایزر فشار بالا و غیره وجود دارد. این دستگاه ها می توانند محدوده دستگاه را اصلاح کرده و یکنواختی را اصلاح کنند. دستگاه امولسیون کننده با برش بالا دارای عملکردهای تصفیه، پراکندگی و همگن سازی است. این عمدتا برای همگن سازی امولسیون مایع-مایع، تصفیه مایع-جامد (پودر، ذرات کوچک) و پراکندگی استفاده می شود.

دستگاه امولسیون ساز لیفت بالابر یک دستگاه امولسیون ساز بالابر است که به طور موثر، سریع و یکنواخت یک یا چند فاز را در فاز پیوسته دیگری توزیع می کند و به طور کلی فازها نامحلول هستند. با توجه به سرعت مماسی بالا و اثر مکانیکی فرکانس بالا ناشی از چرخش سریع روتور، مواد تحت تاثیر برش مکانیکی و هیدرولیکی قوی، اکستروژن گریز از مرکز، اصطکاک لایه مایع و شکاف باریک بین استاتورها قرار می‌گیرند. عمل ترکیبی پارگی و تلاطم باعث می شود که فاز جامد، فاز مایع و فاز گاز ناسازگار به طور یکنواخت و ریز تحت عمل فرآیند بالغ مربوطه و مواد افزودنی مناسب پراکنده و امولسیون شوند و در نهایت پس از رفت و برگشت با فرکانس بالا تثبیت شوند. فرآیند عملیات امولسیفایر بالابر برشی بالا:

1. تحت نیروی گریز از مرکز روتور چرخان با سرعت بالا، مواد موجود در شکل از نواحی تغذیه بالا و پایین سر کار در جهت محوری به داخل محفظه کار مکیده می شود.

2. نیروی گریز از مرکز ضعیف مواد را از جهت شعاعی تا شکاف باریک بین روتور و روتور از بین می برد. همراه با اثرات سانتریفیوژ، ورز دادن، ضربه و غیره، مواد شروع به خرد شدن و امولسیون شدن می کنند.

3. در انتهای بیرونی روتور دوار با سرعت بالا، سرعت خطی حداقل 15 متر بر ثانیه و تا 40 متر بر ثانیه ایجاد می شود که برش مکانیکی و هیدرولیکی قوی، برخورد لایه مایع و پارگی ضربه ایجاد می کند که باعث می شود مواد غنی پراکنده کردن، امولسیون کردن، همگن کردن، شکستن و اسپری کردن با هم از طریق شکاف های استاتور. امولسیفایر با برش بالا یک چرخش با سرعت بالا سر همگن است که با موتور برای برش، خرد کردن و ضربه زدن به مواد متصل می شود. این ماده ظریف تر می شود و باعث ادغام روغن و آب می شود.

4. مواد به طور مداوم از جهت شعاعی با سرعت بالا خارج می شود و جهت جریان تحت مقاومت خود ماده و دیواره ظرف تغییر می کند. همراه با عمل مکش محوری بالایی و مکش محوری پایینی که در ناحیه روتور رخ می دهد. این ماده چندین چرخه را پشت سر می گذارد و با فرآیند خرد کردن، امولسیون شدن و همگن شدن به پایان می رسد.