تعمیر و نگهداری و عیب یابی امولسیفایر خلاء

در صنایع دارویی، آرایشی و بهداشتی و سایر صنایع، با گسترش مداوم مقیاس بازار، الزامات روز به روز سخت تر می شوند. در حال حاضر، دستگاه امولسیون کننده خلاء دارویی نقش مهمی را در تضمین کیفیت بالای محصولات ایفا می کند.

به منظور حفظ راندمان کاری و کیفیت محصول دستگاه امولسیون ساز خلاء و افزایش طول عمر دستگاه امولسیون ساز خلاء، اپراتورها باید استفاده و نگهداری روزانه از دستگاه امولسیون خلاء را استاندارد کنند. به طور خاص، عمدتاً جنبه های زیر را شامل می شود.

تعمیر و نگهداری دستگاه امولسیون سازی خلاء:

1. برای حفظ راندمان کاری دستگاه امولسیون ساز، تمیز نگه داشتن دستگاه امولسیون ضروری است.

2. معکوس کردن دستگاه امولسیون در حین کار اکیداً ممنوع است، بنابراین قبل از راه اندازی موتور باید بارها و بارها بررسی شود.

3. در حین کار دستگاه امولسیون، در صورت وجود نشت مایع در شفت، برای تنظیم فشار سیل مکانیکی، دستگاه باید خاموش شود.

4. هنگام استفاده از دستگاه امولسیون ساز، از عملیات خالی خودداری کنید تا به دلیل دمای بالا یا انجماد کریستالی مواد در کار به دستگاه امولسیون آسیبی وارد نشود.

5. در صورت وجود صدای غیرعادی یا سایر ایرادات در حین کار دستگاه امولسیون ساز، دستگاه را فوراً برای بازرسی متوقف کنید.

6. از آنجایی که محیط مواد متفاوت است، فیلترهای ورودی و خروجی باید به طور مرتب تمیز شوند.

7. قبل از استفاده از دستگاه امولسیون کننده، لازم است از ایمنی تجهیزات و سیستم کنترل الکتریکی اطمینان حاصل شود.

8. در صورتی که لوازم جانبی دستگاه امولسیون سازی بیش از حد فرسوده شده باشد، قطعات مربوطه باید به موقع تعویض شوند.

علاوه بر تعمیر و نگهداری منظم تجهیزات، تسلط اپراتورها بر عیوب و روش های عیب یابی دستگاه امولسیون سازی خلاء نیز ضروری است. در صورت بروز هر گونه ایراد در حین کار دستگاه امولسیون سازی خلاء، دستگاه باید فوراً برای بازرسی خاموش شود و تا رفع عیب نباید کار کرد. به طور کلی، عیوب رایج دستگاه امولسیون سازی خلاء را می توان از طریق بازرسی زیر برطرف کرد.

ابتدا بررسی کنید که آیا منبع تغذیه نرمال است، آیا نشتی موضعی در خط برق وجود دارد، آیا تیغه های موتور به طور عادی کار می کنند و آیا موتور ایراد دارد یا خیر.

دوم، بررسی کنید که آیا لوله وکیوم آب بندی شده است و آیا حلقه آب بندی نشتی دارد یا خیر.

سوم، بررسی کنید که آیا شیر خلاء باز است، آیا پمپ خلاء با روغن پر شده است یا اینکه مخزن پمپ خلاء با آب پر شده است و آیا جهت چرخش پمپ وکیوم صحیح است یا خیر.

چهارم، بررسی کنید که آیا دوغاب اختلاط غیرعادی است و آیا سوهان به طور جدی فرسوده شده است یا خیر.

پنجم، بررسی کنید که آیا پانل خراش دهنده توسط مواد خارجی مسدود شده است و در نتیجه چرخش غیر قابل انعطاف است.

ششم، بررسی کنید که آیا هد هموژن کننده نرمال است، آیا مواد خارجی مانع هد همگن شده است یا خیر، آیا رله کابین کنترل الکتریکی به بیرون می پرد و آیا سوئیچ محدود شل شده است یا خیر.